純淨水生產線主要包括₪↟：純淨水生產裝置▩▩◕，灌裝機▩▩◕，刷桶拔蓋機▩▩◕，手動封膜機或自動封膜機▩▩◕，瓶蓋打碼機▩▩◕，大桶的灌裝線還可以增加自動拔蓋機▩▩◕，自動內洗外洗桶機▩▩◕，自動上桶機▩▩◕，自動封口機▩▩◕，自動提桶機•◕╃☁。純淨水生產線採用進口反滲透膜▩▩◕，脫鹽率高▩▩◕，使用壽命長▩▩◕，執行成本低廉；採用全自動預處理系統▩▩◕，實現無人化操作•◕╃☁。

　　介紹純淨水生產線的工作流程

　　純淨水生產線按其功能分為沖洗╃╃、灌裝╃╃、封蓋三個步驟▩▩◕，其工作過程如下₪↟：

　　(1)將空桶桶口杆送入桶裝託▩▩◕，空桶間隙運動一個工位▩▩◕，此時▩▩◕，空桶為倒立狀進行桶口桶身沖洗•◕╃☁。

　　(2)沖洗過程共有四道工序₪↟：第一╃╃、二道消毒液▩▩◕，第三道清水▩▩◕，第四道為無菌水(礦泉水或純水)沖洗•◕╃☁。沖洗過後▩▩◕，有10S時間用於滴水•◕╃☁。

　　(3)經沖洗乾淨的淨桶隨鏈條向轉運45度▩▩◕，塑膠桶自行滑下▩▩◕，然後由頂桶氣缸將桶向上翻轉45度▩▩◕，使空桶置於灌裝位置▩▩◕，等待灌裝•◕╃☁。

　　(4)灌裝閥由氣缸推動伸入桶口▩▩◕，自動排氣灌裝閥逐步開啟灌裝▩▩◕，灌裝時間由PLC設定▩▩◕，並可根據液位高低使用面板多功能按鈕進行修正灌裝時間▩▩◕，以達到較好的位置•◕╃☁。灌裝至液位後▩▩◕，多的水經自動排氣口回到純水箱▩▩◕，以減少純水的浪費•◕╃☁。

　　(5)灌裝結束後▩▩◕，由出桶氣缸將已灌裝的桶推至壓蓋工位▩▩◕，待下步灌裝時蓋壓▩▩◕，至此整個生產過程結束•◕╃☁。